長軸消防泵（也稱為深井泵或立式多級泵）的安裝與調試是確保其正常運行的關鍵環節。以下是常見問題及其解決方法的詳細總結，涵蓋了機械、電氣和水力等多個方面。
一、安裝階段常見問題及解決方法
1. 問題：泵體振動與噪音異常
可能原因：
基礎不平或地腳螺栓未緊固。
泵軸與電機軸同軸度超差（不對中）。
中間傳動軸（長軸）未用軸承支架可靠固定，或支架安裝間距過大。
葉輪或泵軸動平衡不合格。
進水口濾網/喇叭口被雜物部分堵塞，導致進水水流不均勻。
解決方法：
重新校正基礎水平，使用墊鐵調平后擰緊所有地腳螺栓。
使用百分表嚴格校準電機與泵口的同軸度，確保在允許誤差范圍內。
嚴格按照廠家要求安裝軸承支架，確保其間距正確且固定牢固，為長軸提供有效支撐。
聯系廠家更換不合格的葉輪或泵軸。
清除進水口的所有雜物，確保水流順暢。
2. 問題：泵組無法啟動或啟動困難
可能原因：
電源問題（缺相、電壓過低、相位錯誤）。
控制柜內元器件（如斷路器、接觸器、熱繼電器）故障或設置不當。
泵軸安裝不當，導致啟動扭矩過大（如軸彎曲、葉輪摩擦泵殼）。
解決方法：
檢查供電電壓、相序是否正確，確保電源正常。
檢查控制回路，測試元器件功能，復位熱繼電器，按電機額定電流正確設置保護值。
手動盤車，檢查轉動是否靈活。如有卡滯，需吊起泵體重新調整安裝間隙，檢查軸的直線度。
3. 問題：揚程或流量不足
可能原因：
安裝深度不當：泵的淹沒深度不夠，導致吸入口進氣，發生汽蝕。
旋轉方向錯誤。
葉輪級數安裝錯誤或有損壞。
管路系統阻力過大（如閥門未全開、管徑偏小、彎頭過多）。
解決方法：
重新核算并調整泵的安裝深度，確保最低水位時第一級葉輪仍有足夠的淹沒深度（通常要求淹沒深度 > 1m，具體按設計規范）。
點動電機，檢查泵的旋轉方向是否與泵體標注方向一致（一般為順時針俯視）。
檢查葉輪序列是否正確，有無損壞。
檢查管路布局，全開閥門，確保管路規格符合設計。
4. 問題：長軸與聯軸器安裝問題
可能原因：
多節長軸連接時，軸端間隙未調整到位。間隙過小會導致軸受熱伸長后頂死；間隙過大會引起振動和噪音。
聯軸器（如花鍵聯軸器）潤滑不足。
解決方法：
嚴格按照廠家技術手冊的要求，調整軸端間隙。 這是長軸泵安裝中最關鍵的技術點之一。通常是通過測量電機軸和泵軸頂部的間隙來確定。
在花鍵聯軸器等需要潤滑的部位涂抹足夠的食品級鋰基潤滑脂，確保傳動平滑。
二、調試與試運行階段常見問題及解決方法
1. 問題：電機過載、電流過高
可能原因：
流量遠大于額定工況（如出口閥門全開啟動）。
水泵內部摩擦（葉輪與密封環、泵軸與軸承）。
電壓過低。
介質密度或粘度大于設計值。
解決方法：
必須關閉出口閥門啟動，待泵正常運轉后，緩慢打開閥門至所需工況。
停機檢查摩擦部位，調整間隙。
檢查電網電壓。
核對輸送介質是否與設計相符。
2. 問題：不出水或出水斷續
可能原因：
泵體內或進口管路未灌滿水，有空氣。
實際揚程遠超泵的額定揚程。
吸入水位過低，淹沒深度不足。
解決方法：
檢查并排空泵體及管路中的空氣，確保完全灌滿水。
核對系統實際所需揚程與泵的性能曲線是否匹配。
停止運行，增加泵的安裝深度或等待水位回升。
3. 問題：軸承或支架處溫度過高
可能原因：
潤滑脂過多或過少、型號不對或變質。
軸承或支架安裝不當，不同心。
冷卻系統（如有）故障。
解決方法：
按說明書要求使用正確的潤滑脂，并填充至規定量（通常為腔體的1/2 - 2/3）。
重新校正同心度。
檢查潤滑脂冷卻系統（某些大型泵有）是否正常工作。
4. 問題：填料函或機械密封泄漏過大
可能原因（填料函）：
壓蓋過緊或過松。
填料磨損或安裝不當。
可能原因（機械密封）：
動靜環磨損或O型圈老化。
安裝時密封面被損壞。
解決方法：
對于填料密封：調整壓蓋螺栓，使泄漏量呈滴狀滲出（約60滴/分鐘），切勿完全無泄漏，否則會燒毀填料。若無效，更換新填料。
對于機械密封：一般需更換整套密封件，并由專業人員進行安裝，確保密封面潔凈無損。
三、通用預防與維護建議
嚴格遵循規范：安裝前必須仔細閱讀并理解廠家提供的安裝使用說明書，每一步都應按要求操作。
精準安裝：重點關注基礎水平、軸對中、軸端間隙和軸承支架間距這幾個核心機械安裝要點。
謹慎調試：調試時堅持“一看二聽三摸四測”：
看：看振動、看泄漏、看儀表（壓力、電流、電壓）。
聽：聽運行聲音是否有異常噪音。
摸：摸軸承部位溫度是否異常（注意安全！）。
測：測量流量、揚程、電流等參數，與性能曲線對比。
完整記錄：詳細記錄安裝調試過程中的所有數據，如間隙值、對中數據、振動值、電流等，便于日后維護和故障排查。
如果遇到無法解決的復雜問題，應立即聯系設備制造商或專業的技術服務人員，切勿盲目操作，以免造成設備損壞。
